温度偏差

±1.6℃

2.12 曝露（驻留）时间

30min

2.13 提篮转换时间

≤10s

2.14 温度恢复时间

≤5min
(a. 在带载 30kg 铝锭或等效塑封 IC、电路板)时，高温 80℃暴露，低温- 40℃暴露，暴露时间均为 30min；
(b. 在带载 30kg 钢铁或等效塑封IC、电路板)时，高温 150℃暴露 30min，
低温- 60℃暴露均为 30min。

2.15 稳定时间

设备中心点温度达到指定温度后，再到达稳定条件（可实现计量和验收条
件）的时间需小于 30 分钟。

2.16 运行方式

1. 通过控制器需可选择运行方式：温度冲击试验、温度浸泡试验；温度浸泡试验指的是：冲击箱可以当做独立的低温箱或者高温箱来使用

（通过让吊篮切换周期变长实现）；

1. 冲击起始选择：可以自由选择冲击试验的起始点从高温区开始或者从低温区开始；

2.17 循环冲击次数

1000 次，增加干燥系统，保障循环冲击 1000 次蒸发器不结霜，降温性能
不受影响。

2.18 除霜功能

通过控制器选择除霜功能，除霜时间间隔以及除霜的持续时间都可以在触
摸屏上直接进行设置，同时在设备的待机状态，还可以手动开启除霜功能；

2.19 水平移动控制

水平移动，在设备待机状态下，可通过触摸屏手动控制提篮的运动，从而
方便样件的装载，电动控制做防冲击处理，保证运行平稳。

2.20 时间允差

≤±0.5%

2.21 工作噪音

≤75 dB(A)离试验箱 1m 处，离地面高度 1.2m，自由空间中）

2.22 测试方法

GB／T 5170.2-2017 环境试验设备检验方法 第 2 部分：温度试验设备

2.23 满足试验标准

（1） GB／T2423.1-2008（IEC60068-2-1：2007） 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温；
（2） GB／T2423.2-2008（IEC60068-2-2：2007） 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温；

1. GB／T2423.22-2012 环境试验 第 2 部分：试验N：温度变化；
2. GJB150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 3 部分：高温试验；

1. GJB150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 4 部分：低温试验；
2. GJB150.5A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 5 部分：温度冲击试验。

（1） JJF1101，IEC60068-3-5、IEC60068-3-6 及GB／T10592 对应的计量
和验收要求（如不同的标准规范间有不一致的要求，以严格的要求作为验收标准）；涉及标准如下：
1）JJF1101-2003 环境试验设备温度、湿度校准规范；
2）GB／T2424.5-2006／IEC60068-3-5：2001 电工电子产品环境试
验 温度试验箱性能确认；
3）GB／T2424.6-2006／IEC60068-3-6：2001 电工电子产品环境试
验 温度／湿度试验箱性能确认；
4）GB／T10592-2008 高低温试验箱技术条件。

2.24 电源容量

80 kVA

2.25 重量（参考）

3,275 kg

3 产品特点

3.1 控制系统

1. 节能控制

独立的冷端和热端PID 调节，热量和冷量均可连续调节，避免了制冷量和加热量相互抵消而造成的能源浪费；

1. 数据记录功能：具有带电池保护的SRAM，可保存设备的设定值、出力值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据；
2. 准确度

精密控制：温度 0.01℃；时间 0.1min；

1. 提供 USB 接口：记录运行中的温度值，可以上下载各种参数和组信息；
2. 带菜单引导界面的彩色触控面板；
3. 可通过因特网或内联网进行远程监测和控制；
4. 主要电气元件（如控制器、断路器、交流接触器、固态继电器、

热过载继电器、开关电源、中间继电器、温度熔断器）采用国际知名品牌的零部件；

1. 多重独立超温保护；
2. 样品电源控制；
3. 完善的保护系统设计；
4. 简体中文菜单。

3.2 制冷系统

1. 主要制冷元件（如压缩机、油分离器、干燥过滤器、电磁阀、排气压力调节阀、蒸发压力调节阀、压力继电器）采用国际知名品牌的零部件；
2. 压缩机结冰的预防
3. 优化制冷系统匹配；
1. 能发挥压缩机制冷能力；
2. 冷量分级设计；
3. 控制器按需调节制冷量
4. 做好低温管道、阀门和制冷元件的保温；
5. 采用效率油分离器和效率分油设计；
6. 采用环保制冷剂；
7. 减振、降噪设计。

3.3 结构

优良的保温设计：采用低导热系数的保温材料

1. 高温室：高密度玻璃棉毡，密度为 32kg／/m³，导热系数（70℃）

≤0.048 W／(m.K) ，耐受高温；

1. 低温室：高密度硬质聚氨酯泡沫，密度为 40kg／m³，初始导热系数（23℃）≤0.024W／(m.K)；

备注：数据来源于“GB／T13350-2008 绝热用玻璃棉及其制品”和“GB／
T20219-2015 绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料”。

4 试样说明

4.1 适用范围

适用于对电工、电子及其它产品、零部件、材料在高温、低温或温度变化
环境下储存、运输和使用时的适应性试验。

4.2 试样禁止

本试验设备禁止：

1. 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存；
2. 腐蚀性物质试样的试验或储存；
3. 生物试样的试验或储存；
4. 强电磁发射源试样的试验或储存；

1. 放射性物质试样的试验或储存；
2. 剧毒物质试样的试验或储存；
3. 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验或储存。

4.3 负载条件

为使试验数据真实、有效，试验负载应同时满足以下条件：（详见“GB／T
5170.1-2016 电工电子产品环境试验设备检验方法 第 1 部分：总则”中的
“7 检验负载”）

1. 负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过 80kg；
2. 负载的总体积不大于工作空间容积的五分之一；
3. 在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作空间截面积的三分之一，负载置放时不可阻塞气流的流动。

5 结构特征

5.1 保温围护结构

1. 外壁材料：冷轧钢板，厚度 1.5mm，表面喷塑处理；
2. 内壁材料：不锈钢板SUS304，厚度 1.2mm，满焊并加强处理；
3. 保温材料
1. 高温室：150mm 厚高密度玻璃纤维；
2. 低温室：150mm 厚高密度硬质聚氨酯泡沫。
4. 两层样品架（使可放样品位置总共有三层），单层承重不小于 50kg，高度活动可调，提篮承重不低于 100kg。
5. 引线孔：高低温区各 1 个孔径 100mm 测试圆孔，圆孔带盖和软塞。在箱体高温室右侧外壁上各安装一个插座单相 10A 插座以及一个三

相 16A 插座

5.2 空气调节通道

风机、加热器、蒸发器、蓄冷器、干球温度传感器。

5.3 门

（1） 双开门，门框备防结露电热装置；

5.4 观察窗

1. 大门设计多层真空镀膜钢化玻璃观察窗；
2. 侧面设计多层真空镀膜钢化玻璃观察窗（W500mm×H400mm），

周围埋除霜线，保障任一试验时，表面无结霜及凝露现象；

1. 观察窗内顶部设置照明灯。

5.5 循环风机

离心风机。

5.6 机械室

制冷机组、接水盘、排水孔。

5.7 三色报警灯

安装报警灯（红、黄、绿）和蜂鸣器。

5.8 控制柜

配电板、蜂鸣器、散热风扇、总电源漏电断路器。

5.9 试样电源控制端
子安装板

位于箱体后侧，包含：试样电源控制端子、超温保护器设定器、RS-485、
RS-232 与网口LAN。

5.10 加热器

1. 镍铬合金电热丝式加热器；
2. 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。

5.11 驱动装置

气缸

高温、环境温度、低温曝露时各个风门驱动用；

空气压缩机

提供驱动风门的压缩空气（选购）。

5.12 电源线孔及排水
孔

位于箱体背面。

6 制冷系统

6.1 工作方式

水冷 机械压缩二元复叠制冷

6.2 制冷压缩机

活塞式压缩机／涡旋式压缩机

6.3 冷凝器

壳管式换热器，按方案配置，正常条件下可保持污垢系数为 0.088 ㎡·℃
/kW，污垢系数的大小与冷却水流速、温度、设备运行时间有关，增加流
速，按方案建议配置 50m³/h 的流速，加定期清洗，可以保持更高的换热效率，进水口有高密度滤网，防堵及排污；

6.4 冷却器

翅片管式换热器、蓄冷器

6.5 冷凝蒸发器

板式换热器

6.6 节流装置

毛细管／热力膨胀阀

6.7 制冷机组控制方
式

控制系统根据试验条件自动调节制冷机组的运行工况。

6.8 制冷剂

R404A、R23（臭氧耗损指数皆为 0）。

6.9 其它

冷却水过滤器（用户现场安装）

7 电气控制系统

7.1 特点

独立的冷端和热端PID 调节，热量和冷量均可连续调节，避免了制冷量和
加热量相互抵消而造成的能源浪费。

7.2 运行方式选择

1. 通过控制器需可选择运行方式：温度冲击试验、温度浸泡试验；温度浸泡试验指的是：冲击箱可以当做独立的低温箱或者高温箱来使用；
2. 冲击起始选择：可以自由选择冲击试验的起始点从高温区开始或者从

低温区开始；

7.3 除霜功能

通过控制器选择除霜功能，除霜时间间隔以及除霜的持续时间都可以在触
摸屏上直接进行设置，同时在设备的待机状态，还可以手动开启除霜功能；

7.4 提篮移动可控制

水平移动，在设备待机状态下，需可通过触摸屏手动控制提篮的运动，从
而方便样件的装载，电动控制需要做冲击处理，保证运行平稳。

7.5 数据记录功能

具有带电池保护的SRAM，可保存设备的设定值、出力值、采样值及采样
时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据。

7.6 试验数据采集

（1）控制自带存储硬盘，采样周期可以在显示屏上设置，如果采样
周期设定为 5min，则可以采集约 15 年）的数据。具备 USB 接

口，可下载历史曲线和数据，用EXCEL 等软件可以打开处理（显示和打印）。

1. 接打印机（选购）：可按时间设置打印次数来打印试验日期、设定温度、实测温度。
2. 接PC 机：具备联网功能，实现集中监控。通过集中监控，可以记录试验数据，在PC 机里自动显示曲线，可直接打印，记录时间无限制。文件大小取决于硬盘大小。PC 机还可作为操作终端，

实现远程监控。

7.7 显示器

7 英寸，1024×600 点阵，彩色LCD 显示器。

7.8 运转方式

定值运转 、程序运转。

7.9 设定方式

中／英文菜单，触摸屏方式输入。

7.10 程序容量

1. 定值运转时间设定可达 9999 h 59 m（也可设定为持续运转无时间设限)；
2. 可使用的程序容量：可达 100 组，共 10000 段；
3. 可使用的记忆容量：每组 100  段次(step)；
4. 可重复执行命令：每一个命令可达 9999 次循环。

7.11 显示分辨率

温度：0.01℃；时间：0.1min。

7.12 温度传感器

K／T 型热电偶或Pt100 热电阻。

7.13 通讯功能

1. 可连接计算机显示曲线、数据采集；
2. 可做为监控及遥控系统；
3. 可做多台机器同步控制；
4. RS485、RS232、以太网口；
5. USB2.0 接口。

7.14 温度设定范围

根据设备的温度工作范围调整（上限+5℃，下限-5℃）。

7.15 管理设定功能

预约设定、取样设定、保护设定 、带重设的计时器、通知功能、通知历
史、报警历史显示。

7.16 数据一致性

各输出端口（USB／LAN 口等）输出的数据与设备显示的数据保持一致。

7.17 数据权限

设备与外界有通讯的接口， 如通过 USB 等向外界传输数据，客户有权限通过设备通讯接口获取所有的测试数据和过程数据，以用于后期集成、报
告、自动化等用途。

7.18 附属功能

故障报警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、