快速变温试验箱的应力筛选是利用温度加速技术(产品在上、下上下限温度循环时会交替膨胀和收缩)改变产品在设计强度上下限下的外部环境应力，使产品内部产生热应力和应变。通过加速应力，潜在的产品缺陷就会显现出来潜在的零件材料缺陷，工艺缺陷，工艺缺陷，从而阻止产品的使用。被环境压力测试有时会导致失败，造成不必要的损失，对提高产品交付良率，减少返修次数有显著作用。另外，应力筛选本身是制造阶段的一个过程，不是可靠性测试，所以应力筛选是产品%的程序。

快速温度变化试验箱的特点:
1.应力筛选:温度变化速率为5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min；
2.可进行快速变温(应力筛选)、结露试验、高温高湿、温湿度循环等多种试验。
3.在线控制系统具有防呆和电磁干扰功能；
4.有效达到低噪音、低能耗、节能减碳的作用；
5.中天仪器采用美国新型PWM制冷控制技术，实现低温节能运行；
6.存储分析功能，Seth配有SD卡、R485、232和以太网连接；
7.本机多重报警检测，配有无线远程报警功能；
8.湿度用水采用中天仪器采用新型RO反渗透滤水器自动供水装置；

快速温度变化试验箱规格:
在装备的可靠性工作中，可靠性试验是其主要工作内容，贯穿于装备的全寿命周期。虽然研制周期花费的时间长，费用大，但从提高和保证产品质量的角度来看，效费比比较高，可靠性试验的经济效益和社会效益较显著。因此，现代装备的可靠性试验越来越多。在了解设备可靠性、分析设备故障、提高设备可靠性、评估设备可靠性水平的工作中，开展了大量的工作，如环境应力筛选、可靠性映射试验、可靠性增强试验、可靠性增长试验、可靠性鉴定试验、正常使用应力寿命试验或加速寿命试验等。在这些可靠性测试中，经常会出现这样那样的问题。通过不断改进，逐步积累了更多的可靠性试验实践经验，这是人们智慧的凝结，是一笔宝贵的财富，对今后的可靠性试验具有重要的指导作用。



一、环境压力筛选的实践经验
1.环境应力筛选主要适用于电子产品，也可用于电气、机电、光电、电化学产品。
2.环境应力筛选主要用于产品开发阶段和生产阶段。
3.电子产品的环境应力筛选是以GJB 1032为基础，根据被筛选产品的特点进行适当的剪裁。非电子产品环境应力筛选没有相应的标准，只能借鉴GJB 1032，结合产品结构特点确定应力筛选的类型和数值。对于已知易碎且无法承受筛选压力的硬件，可以降压力或在适当的文档中说明不参与筛选的硬件。
4.环境应力筛选的作用主要取决于施加的环境应力、电应力水平和测试仪器的能力。所施加的环境应力和电应力的大小决定了潜在缺陷是否可以转变为故障；检测能力决定了是否能够准确地找出已经变成故障的潜在缺陷。因此，环境应力筛选可视为质量控制检验过程的延伸。
5.在每个装配层次都要进行环境应力筛选，除低层次产品装配成高层次产品过程中引入的缺陷和界面缺陷。备件也应进行相应级别的环境应力筛选。
6.环境应力筛选中使用的环境条件和应力施加程序应侧重于发现导致早期故障的缺陷，而不是精准模拟使用中的环境应力。通常，环境应力是顺序施加的，并且环境应力的类型和值可以在不同的装配级别进行调整。
7.应制定环境应力筛选大纲，大纲应确定每个产品的ZUI短环境应力筛选时间、无故障检查时间和ZUI长环境应力筛选时间。
8.广东中天仪器股份有限公司应进一步分析R&D阶段环境应力筛选的结果，作为制定生产环境应力筛选大纲的基础。还应定期对生产阶段环境应力筛选结果、实验室试验和使用信息进行对比分析，以便及时调整环境应力筛选大纲，始终保持ZUI的有效筛选。

二、可靠性开发测试的实践经验
开发试验包括可靠性增长基线试验(或可靠性基线试验)、可靠性增强试验(RET)或高加速寿命试验(HALT)，以及结合性能试验和环境试验进行的可靠性试验。但时间短、效率高、成本低的可靠性强化试验(RET)或高加速寿命试验(HALT)是主要方法。

1.在开发阶段，应尽早进行可靠性开发试验，通过试验、分析和改进的过程，提高产品的固有可靠性(TAAF)。

2.可靠性开发试验是产品开发试验的组成部分，应尽可能与产品开发试验相结合，以节省试验时间，提高试验效率，降试验成本。

3.应制定可靠性开发试验计划，对产品，特别是新技术含量高的产品，进行可靠性开发试验。

4.可靠性开发试验应尽可能在加速应力下进行，即进行可靠性强化试验(RET)或高加速寿命试验(HALT)，以尽快找出产品的薄弱环节或验证设计裕量。

5.可靠性强化试验(RET)或高加速寿命试验(HALT)可以使用三轴六自由度振动和高温率强化试验设备，也可以使用常规的温度、湿度、振动综合试验设备。

三、可靠性增长试验的实践经验

1.可靠性增长试验应有明确的增长目标和增长模型，是失效分析和有效的设计改进措施。

2.可靠性增长试验必须在受控条件下进行。由于可靠性增长试验时间长、费用高，需要选择试验对象，有足够的研发周期，有足够的试验经费。

3.为了提高任务的可靠性，纠正措施应集中在对任务有关键影响的失效模式上；为了提高基本可靠性，纠正措施应集中在频繁失效模式上。如果要同时满足任务可靠性和基本可靠性的预期增长要求，就要平衡这两个方面。

4.成功的可靠性增长试验可以代替可靠性鉴定试验。

四、可靠性验证试验的实践经验

可靠性验证试验包括可靠性鉴定试验和可靠性验收试验，也是统计试验。工程中进行更多的可靠性鉴定试验。

1.可靠性鉴定试验时间长，费用大，不可能要求系统内所有产品都进行可靠性鉴定试验。一般只针对新开发的、显著改进的影响系统安全或任务完成的关键产品。大部分是电子产品和机电产品。

2.尽可能按照制度来考核制度。对于不能在实验室测试的子系统，关键部件(如现场可更换部件(LRU))可以在实验室进行可靠性测试。利用现场数据可以综合评估其他部件的可靠性，以确定产品是否满足规定的可靠性指标。

3.可靠性鉴定试验一般采用定时截尾试验方案，而可靠性验收试验一般采用定时截尾试验方案或序贯截尾试验方案。一般用户的风险和厂商的风险都是20%；对于可靠性指标很高的产品(如MTBF > 1000小时)，承包商有严格的可靠性控制，对产品的可靠性有把握。为了节省资金和进度，用户和承包商的风险可选择30%，或结合实验室试验和现场使用数据进行综合评价。

4.可靠性验证试验剖面应尽可能模拟产品的真实使用环境，包括环境应力和工作应力。

5.遵循测试压力的确定标准。制定试验方案时，应按照实测应力→估算应力→参考应力的顺序选取，不能颠倒顺序，即在有足够的实测数据时，应先选取实测应力；当无法获得实测应力时，可使用类似产品测得并分析的估算应力。只有在无法获得实测应力或估算应力时，才能使用GJB899A-2009给出的应力或GJB899A-2009提供的数据和公式计算出的参考应力。

6.如果在可靠性验证试验中出现故障，只能还原，但一般不能进行设计改进。否则，测试应该从新开始。

7.无论测试ZUI的终结果是接受还是拒绝，测试中的所有故障都应引起高度重视，并积极采取相应措施。

8.从可靠性验证试验中获得的可靠性特征量的置信度很大程度上取决于试验的准确性、试验手段的完善性和被试产品的试验次数。由于测试是确定产品是否有缺陷和相关工作时间所必需的，因此测试方法、测试时间间隔和要求应在产品测试计划中规定。

五、生活测试实践经验

1.产品寿命测试是一项长期的工作，需要更多的投入。因此，在R&D过程中，应对所选配套产品的重要性进行分析，对影响系统安全、严重影响任务完成的产品进行寿命试验。

2.寿命试验考核的是产品的寿命指标，而不是产品的保修期。产品的保修期是厂家对其产品进行维修或更换的责任期，不应与产品寿命相混淆。

3.目前有相当多的产品，制定其寿命试验条件的依据不足，寿命试验值过高或过低，都可能导致寿命试验达不到预期目的。所以要加上强关于如何根据产品寿命剖面科学合理地确定产品试验剖面的研究。

4.目前，人们对基于失效的加速寿命试验较重视，但合理选择加速应力和建立准确的物理化学模型仍处于应用研究阶段。在实践中，应进行权衡分析、专门评估和细致工作。